长沙白水泥电话,湖南白水泥厂家,湖南长沙水泥公司白水泥生产新工艺的制作方法
本发明涉及一种水硬性水泥，具体地说是一种白色硅酸盐水泥的制造方法。
现有白水泥生产工艺是将石灰石、铝石和硅石等原料破碎后，用数台雷蒙磨对各种原料分别进行粉磨，再经配料成为生料。生料经拌合均匀后煅烧成水泥熟料。熟料经水浸漂白，熟料烘干，水泥粉磨后即成为白水泥，白水泥生产的关键指标是白度，因此要求在整个生产工艺过程中铁质的介入量越少越好，这样就可提高白度。在通用水泥生产工艺中，原料经破碎后是用球磨机(俗称管磨)进行生料粉磨的。由于球磨机的机壳及磨球均是用铸铁或铸钢材料制成，其耐磨性较好，但铁质介入量较高。在通用水泥生产中，需要一定的铁质含量，以提高水泥强度，但在白水泥生产中，则恰好相反，即严格控制铁质介入量。因此白水泥生产工艺中根本不允许使用球磨机，而是用雷蒙磨进行生料粉磨。雷蒙磨是利用磨辊在机壳内壁上的滚动来达到粉磨物料的作用。由于其没有管磨中磨球撞击物料及机壳的现象，因此铁质的介入量很低，能满足白水泥的工艺需要，且粉磨细度也能达到要求。因而在世界各国的白水泥生产中都使用雷蒙磨。但是雷蒙磨的台时产量较低，一条年产3万吨的生产线需设置4R雷蒙磨5台，造成单台机组多，设备部件多，故障停机率高，维修量大。5台机组的平均运转率只达68%，能源消耗大，造成产品成本提高。而且机组多则粉尘排放口多，粉尘治理困难，环境污染严重。使用雷蒙磨对于原料的质量及破碎粒度也都有较高要求。
本发明的目的就是提供一种白水泥生产的新工艺，以提高量，降低成本，减少环境污染。
本发明的任务是这样实现的先将石灰石、硅石及铝石等原料破碎后，先行配料成粗生料，再用高铬钒钛球磨机和选粉机配套进行闭路生料粉磨，成为生料，生料拌合后经煅烧，水浸漂白，熟料烘干，水泥粉磨后即成为白水泥。其中除生料粉磨工序外，其外工序的工艺条件可与传统工艺条件相同。
本发明的关键点是用高铬钒钛球磨机和选粉机配套进行生料粉磨，取代了原工艺中的雷蒙磨。其中高铬钒钛球磨机是在普通球磨机中加装高铬钒钛合金衬板，并用高铬钒钛合金球作磨球。
管式球磨机是除白水泥之外其他水泥生产中生料粉磨工序中均使用的研磨设备，该机效率高，耗能低，操作简单易掌握，故障维修率低。但由于其在粉磨过程中铁质介入率高，所以在传统白水泥经生产中均不使用。随着耐磨材料的发展和提高，清华大学等研制出新型专利耐磨材料高铬钒钛合金，并已应用于球磨机中，其在粉磨过程中铁质介入率较原球磨机和雷蒙磨均为降低，并达到了白水泥的限定标准以下，因此使用高铬钒钛球磨机替代雷蒙磨成为可能。然而铁质介入量问题解决之后，还存在一个粉磨细度问题。在通用水泥生产工艺中，按需要配制的全部原料同时进入球磨机中粉磨，其中含有大量的煤炭，而煤炭是很好的助磨剂，因此可使生料粉磨的细度很高。而白水泥的生料中不能加入煤炭，因此在高铬钒钛球磨机中只有石灰石、硅石和铝石等。铝石性粘，硅石质硬，造成白水泥生料的易磨性很差。经实际测试，用高铬钒钛球磨机粉磨白水泥混合料，最高细度为0.08MM方孔筛筛余8.9%(标准要求在6%以下)，经清仓检验，发现有粘段包球现象，这是影响细度的主要因素。如将石灰石分开单磨，原料分料粉磨，平均细度可为0.08MM方孔筛筛余12.1%，因此分料粉磨也不可行。本发明将开路磨改为闭路磨，即在高铬钒钛球磨机之后配装离心式高效选粉机，以使较粗的生料通过分选，被重新送回球磨机中粉磨，达到一定细度的生料则选出，从而提高粉磨细度。选粉机是通用水泥生产工艺中常用的设备，因此其结构设计也是根据粉磨通用水泥原料而选定的风量、风速和风力，由于白水泥原料不同于通用水泥原料，因而在选粉机的风力、风压可调范围内，对白水泥生料粉磨的细度仍不理想。本发明中的选粉机是在普通选粉机中重新改装大风叶，将大风叶前部弯曲板截断成直板风叶，这样选粉机的风力和风压就适应了白水泥生料粉磨的需要，使白水泥生料细度达到了有效控制，最低细度可达0.08MM方孔筛筛余1.7%，实际生产中一般控制在3-5%即可，且工作稳定可靠，可长期使用。
在白水泥传统生产工艺中，水泥粉磨工序是采用卵石磨粉磨水泥熟料，即在普通管式球磨机中用花岗岩石板做衬板，用卵石作磨球。该设备的台时产量为1.8吨左右，粉磨细度平均达0.08MM方孔筛筛余8.1%。本发明中对水泥粉磨中的设备加以替换，即选用高铬钒钛球磨机粉磨水泥熟料。由于高铬钒钛合金球衬的研磨能力大于卵石球衬的研磨能力，所以台时产量可达5吨，提高了2.8倍，细度可达4.1%，细度提高近一倍。细度的提高，使白水泥早期强度和白度均有提高，三天抗压强度提高5MPa，白度提高0.8度。
本发明利用高铬钒钛合金球衬管磨与改制的选粉机配套，取代雷蒙磨粉磨生料和用高铬钒钛合金球、衬管磨取代卵石球衬磨粉磨水泥的新工艺，使生料粉磨的设备机组由5台降为一台，运转率提高了27%，达到95%，吨生料耗电36.3度，降低了21%，粉尘排放量由300吨/年降为60吨/年，减少了80%，减少了环境污染，机物料消耗由4.84元/吨降到1.45元/吨，下降70%。由于使用管磨，新工艺中可用原煤替代精煤，原料破碎的细度要求降低，从而进一步降低生产成本。并且在原料破碎后对块状料先行配料，可实现微机自动配料，使自动化水平提高。在水泥粉磨中，可用一台高铬钒钛管磨取代两台卵石磨，减少了工人定员，节约电力，降低机物消耗，提高了水泥细度，增加了强度和白度。整个新工艺与传统工艺相比，总成本降低40元/吨。这一新工艺是对传统白水泥生产工艺的重大革新，闯开了用高铬钒钛管磨生产白水泥的禁区，进一步完善了白水泥生产工艺技术，具有节约能源，降低消耗，提高产品质量的性能。
实施例对石灰石、硅石、铝石三组分原料分别经PE400×600和PEX-150/750鄂式破碎机两级破碎，由HL-300提升机入磨头贮仓。配料系统采用HPX-1微机自动控制系统进行自动配料。生料粉磨设备采用一台φ1.83×6.4M闭路循环磨机，用高铬钒钛合金研磨体材料，电子皮带秤自动喂料。粉磨物料经φ3M高效离心式选粉机筛选，控制细度。粉磨后的生料分别进入四座圆仓贮库，多仓搭配下料进入φ1.2×4.5M均化磨进行机械均化拌合。生料经两级均化后进入生料仓贮存以备煅烧。熟料煅烧采用两条φ1.9×1.6×39M干法回转窑煅烧生料在1550℃左右烧成温度下，在还原气氛中形成白色硅酸盐熟料，并迅速进行水浸急冷漂白。熟料经漂白后存放8小时使熟料所含水份部分蒸发，然后进入φ1.5×12M圆筒烘干机进行烘干，烘干后熟料进入贮仓。水泥粉磨设备采用一台φ1.83×7M高铬钡钛合金球、衬管磨。粉磨后的水泥采用两台包装机包装。
权利要求
1.一种白水泥生产新工艺，原料经破碎后再制成生料，生料拌合后经煅烧，水浸漂白，熟料烘干，水泥粉磨后即成白水泥，其特征在于用于煅烧的生料是将破碎后的原料经配料后用高铬钒钛球磨机和选粉机配套进行闭路生料粉磨后制成。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于高铬钒钛球磨机是在普通球磨机中加装高铬钒钛衬板，并用高铬钒钛球作磨球。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于选粉机是在普通选粉机中改装大风叶，将大风叶前部弯曲板截断成直板风叶。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于水泥粉磨是采用高铬钒钛球磨机粉磨水泥熟料。
全文摘要
本发明公开了一种白色硅酸盐水泥生产新工艺，即先将石灰石、硅石及铝石等原料破碎后，进行微机配料，再用高铬钒钛合金球衬球磨机和选粉机配套进行闭路生料粉磨，生料经均化拌和后煅烧，水浸漂白，熟料烘干，水泥粉磨后即成为白水泥。本工艺闯开了用高铬钒钛管磨生产白水泥的禁区，是对传统生产工艺的重大革新，完善了白水泥生产工艺技术，具有节约能源，降低消耗，提高产品质量的性能。